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Détail d'une formation

  

FORMATION AUX METIERS DE LA FERRONNERIE ET DE LA METALLERIE

Intitulé complet : FORMATION AUX METIERS DE LA FERRONNERIE ET DE LA METALLERIE
Niveau d'entrée : sans niveau spécifique
Niveau de sortie : niveau V (CAP, BEP, CFPA du premier degré)
A quoi prépare cette formation ?

Obtenir le CAP Métallier pour la formation de métallerie,

Obtenir le CAP Ferronnerie pour la formation de ferronnerie.

Possibilité de rémunération : NON
Programme :

Formation de métallerie

MODULE 1 : OUTILLAGE DU SERRURIER – 70 heures

 Technologie :

-          présenter le métier de métallier et son histoire,

-          présenter le fonctionnement d’une entreprise,

-          désigner l’outillage du métallier,

-          désigner les machines outils du métallier,

-          effectuer des mesures,

-          présenter les acteurs de la prévention,

-          repérer les lois et décrets importants dans la réglementation.

Dessin :

-          analyser le poste de travail du dessinateur,

-          appliquer les conventions européennes de représentation,

-          tracer des figures géométriques.

 

Pratique :

-          tracer et pointer sur une surface métallique,

-          débiter des fers laminés à la scie à métaux,

-          usiner et limer un laminé,

-          percer et fraiser suivant un pointage, suivant un trou.

MODULE 2 : USINAGE, PERCAGE, TARAUDAGE – 105 heures

Technologie :

-          nommer les procédés d’usinage (perçage, limage, taraudage),

-          expliquer les techniques de soudage SOA (oxyacétylénique),

-          expliquer les techniques de soudage SEA (l’électrode enrobé),

-          expliquer le soudage MAG,

-          risque d’accident,

-          risque d’atteinte à la santé,

-          hygiène.

Dessin :

identifier les échelles couramment utilisées, faire une mise en page.

MODULE 3 : SOUDURE, CONFORMAGE – 70 heures

Technologie :

Identifier les techniques de conformage :

-          décrire les outils de frappe et identifier les tas à dresser,

-          différencier les techniques de dressage des fers suivants les sections,

-          différencier les techniques de dégauchissage et de contrôle de gauche,

-          conduite à tenir en cas d’accident ; protéger, alerter, examiner et secourir.

Identifier les techniques de finitions :

-          expliquer la technique de coudage,

-          expliquer la technique de grugeage des profilés,

-          expliquer le montage assemblage des cadres soudés,

-          nommer les procèdés de manutention manuelle et mécanique,

-          organiser son poste de travail.

Expliquer la division de barreaux / développer le cintrage :

-          citer les assemblages démontables,

-          expliquer la mise en œuvre de l’entaillage à mi-fer,

-          vérifier les éléments de protection de son poste de travail,

-          repérer la signalisation de sécurité sur le chantier.

Dessin : différencier les phases de réalisation d’un dessin :

-          établir un brouillon et des croquis à main levée,

-          étudier les vues et mettre en page,

-          renforcer les traits de construction,

-          coter des coupes,

-          interpréter les détails importants à dessiner,

-          dessiner des ouvrages barreaudés,

-          identifier les principes de liaisons au gros œuvre : pattes à scellement, chevilles,

-          désigner les principes de fixation du vitrage ; pareclosage, prise en feuillure, joints,

-          mettre en page et choisir les vues et détails nécessaires à la production,

-          réaliser le dessin de fabrication d’un châssis fixe.

Pratique :

-          souder en angle intérieur à plat (SEA),

Appliquer les techniques de conformation :

-          meuler et surfacer une soudure,

-          répéter et assurer la justesse du geste de frappe, sûreté de la frappe,

-          contrôler et maîtriser l’aplomb de la frappe,

-          réaliser le cintrage et le redressage d’un feuillard,

-          réaliser le dressage et dégauchissage d’un plat,

-          meuler en bout au lapidaire,

-          meuler en angle au lapidaire,

-          couder un laminé avec et sans machine,

-          gruger des profilés en L et T,

-          calculer et tracer un barreaudage,

-          couder à chaud et/ou à froid sur une forme,

-          cintrer à la griffe et au griffon,

-          cintrer au marteau sur un tas creux,

-          réaliser une patte à scellement,

-          réaliser une entaille à mi-fer.

MODULE 4 : ASSEMBLAGE, PLIAGE – 70 heures

Technologie :

-          identifier et différencier les formats commerciaux de tôles (dimensions, épaisseurs),

-          décrire le débit des tôles,

-          expliquer le pliage des tôles,

-          réaliser et décrire une gamme de fabrication,

-          repérer les circuits d’élimination des déchets du chantier,

-          identifier les horaires de tolérance en fonction du voisinage.

Dessin :

-          tracer le grugeage d’une tôle avant pliage,

-          dessiner une porte en tôle pliée avec oculus,

-          analyser la fiabilité d’un pliage

Pratique :

-          réaliser en usinage sur une tôle (entrée de serrure, encochage…),

-          manipuler, cisailler et plier une tôle en respectant les consignes de sécurité,

-          effectuer un ferrage à deux paumelles.

MODULE 5 : MENUISERIE ET CHARPENTE METALLIQUE – 70 heures

Technologie :

-          décrire le principe du découpage plasma,

-          citer les principaux éléments de la menuiserie métallique,

-          énumérer les différents organes de rotation et identifier la quincaillerie courante,

-          citer les organes de fermeture,

-          identifier les risques liés à l’amiante, au feu,

-          énoncer les conditions pour conduire en sécurité des plates formes élévatrices mobiles de personnes,

-          décrire le matériel et principe de l’oxycoupage,

-          décrire le procédé et la mise en œuvre du brasage et du soudo-brasage,

-          énumérer les éléments composants une baie,

-          identifier les éléments de types chevilles,

-          expliquer les produits verrier,

-          citer les assemblages de tubes ronds, courbes à souder, gueule de loup, etc…

-          énumérer les accessoires à façon dans la conception des portails et portillons,

-          nommer les solutions anti-corrosion sur les métaux.

Dessin :

-          développer des prismes usuels,

-          tracer la vraie grandeur d’une droite,

-          dessiner un châssis ouvrant avec soubassement et sa quincaillerie,

-          dessiner un châssis ouvrant en tubes profilés dans une baie,

-          représenter la fixation, l’étanchéité, le calage du châssis et du vitrage,

-          dessiner les pivots,

-          dessiner les sabots : description, fonction, conception,

-          dessiner les baillonnettes.

Pratique :

-          effectuer la découpe au plasma d’une pièce cotée,

-          effectuer un serrage à trois paumelles,

-          réaliser un châssis en tubes profilés,

-          réaliser le traitement thermique et affûter les outils de coupe,

-          effectuer une découpe au chalumeau oxcycoupeur d’une pièce cotée,

-          effectuer un brasage et une soudo-brasure,

-          torsader un fer carré,

-          réaliser un cintrage de comière, au tas et au marteau,

-          caler un châssis dans une baie,

-          poses des chevilles mécaniques et chimiques, réaliser un scellement humide,

-          poser un fond de joint et un joint type compribande étancher un châssis posé,

-          raccorder du tube rond bout à bout, en angle, en T ?

-          tracer, débiter, assembler une gueule de loup.

MODULE 6 : ESCALIERS ET RAMPES DROITES – 70 heures

Technologie :

-          définir les règles de conception de base sur les garde-corps (droit et rampant),

-          identifier la terminologie des mains-courantes,

-          énumérer la terminologie de la construction métallique,

-          étudier le soudage T.I.G.

Dessin :

-          dessiner les escaliers droits,

-          dessiner les rampes droites,

-          dessiner un élément de construction métallique.

Pratique :

-          tracer un limont droit,

-          tracer un barreaudage au rampant,

-          réaliser une rampe à barreaudage vissé,

-          raccorder du tube rond avec des courbes à souder,

-          effectuer des soudures bord à bord,

-          effectuer des soudures en angle.

 

MODULE 7 : TECHNIQUE DE BASE DE LA FORGE – 105 heurs

Pratique :

-          réalisation d’outillage forgé (techniques de base de la forge),

Technologie :

-          Fabrication de l’acier, histoire de la ferronnerie, présentation d’un atelier de ferronnerie et de l’outillage, calculs volumiques,

Etude de style :

-          l’art roman, le gothique,

-          géométrie (perpendiculaire, ovales, …)

Traçage :

-          géométrie (perpendiculaire, ovales, …)

Dessin technique :

-          étude des outils.

Dessin de style :

-          dessin d’un chandelier.

MODULE 8 : REALISATION D’UN ORGANE DE ROTATION – 70 heures

Pratique :

-          réalisation d’une penture, de son gond et de clous forgés (reperçage, poinçonnage, défrisage…),

Technologie :

-          Les organes de rotations, de fermeture, les ferrures.

Traçage :

-          géométrie.

Dessin technique :

-          Etude des portes et portails, les organes de rotation.

Dessin de style :

-          Dessin de targettes et loqueteaux.

MODULE 9 : ASSEMBLAGES – 105 heures

Assemblage

Technologie :

- identifier et différencier les formats commerciaux de tôles (dimensions, épaisseurs)

- décrire le débit des tôles

- expliquer le pliage des tôles

- réaliser et décrire une gamme de fabrication

- repérer les circuits d'élimination des déchets du chantier

- identifier les horaires de tolérance en fonction du voisinage

Dessin :

- tracer le grugeage d'une tôle avant pliage

- dessiner une porte en tôle pliée avec oculus

- analyser la fiabilité d'un pliage

Pratique :

- réaliser en usinage sur une tôle (entrée de serrure, encochage…)

- manipuler, cisailler et plier une tôle en respectant les consignes de sécurité

- effectuer un ferrage à deux paumelles.

-          r les vues,

-          réaliser les cotations,

-          reproduire et représenter les hachures et les symbolisations

Pratique :

-          limer à traits croisés,

-          percer et tarauder des trous borgnes et débouchant,

-          réaliser des soudures OA (avec et sans métal d’apport),

-          réaliser des soudures SEA,

-          souder au MAG : à plat, bord à bord, en angle intérieur.

-           

 

 

MODULE 10 : VOLUTES ET DECORS – 105 heures

 

Pratique :

-          réalisation d’une potence (les noyaux, le rivetage, les embrèvements).

 

Technologie :

-          Les noyaux, la finition.

 

Etude de style :

-          Louis XVI, empire, néo-classicisme.

 

Traçage :

-          Porte d’harmonie, nombre d’or.

 

Dessin technique :

-          Etude des garde-corps.

 

Dessin de style :

-          dessin d’une potence.

 

 

 

MODULE 11 : REALISER DES PANNEAUX DECORATIFS – 70 heures

 

Pratique :

-          réalisation d’un panneau décoratifs de style louis XV

 

Technologie :

-          les rampes, révision métallerie (étude de fabrication, les vitesses de rotation…).

 

Etude de style :

-          l’art nouveau, l’art déco, les années 50.

 

Dessin de style :

-          dessin d’une rampe.

 

 

MODULE 12 : VALIDATION DES ACQUIS – 70 heures

 

Mise en situation d’examen

 

Technologie

 

Lecture de plans

 

Analyse de fabrication

 Dessin

 Atelier (réalisation d’une pièce).

 

Formation de perfectionnement :

MODULE 1 : OUTILLAGE DE FORGE – 210 heures

 Théorie :

-          l’industrie du fer : découverte de la métallurgie et de la sidérurgie

 Le matériau :

-          acier doux,

-          acier.

Les combustibles : programmer une visite sur le site industriel (tel que COKERIL – Belgique) à définir avec PUM.

L’acier à outil XC 48.

 Précaution du forgeage,

Les trempes,

Les cernentations,

Les traitements thermiques.

 Soudage au feu d’une mise d’acier :

-          principe,

-          méthode.

 Dessin de détails des ouvrages à réaliser.

 Pratique :

-          Conduire un feu de forge dans les règles de l’art (le bâti de forge, hotte, foyer)

-          Maîtriser la bonne cadence du marteau sur l’enclume,

-          Diverses transformations du fer « marchand » sur l’enclume,

-          Apprentissage de l’utilisation du martinet, du pilon,

-          Calibrage par martelage.

 -          Rebattre les outils pour le travail du fer et de la pierre,

 -          Réaliser les trempes usuelles,

 -          Réaliser l’étirage, le dégorgement, le corroyage à travers la fabrication de tenailles de forge.

 MODULE 2 : ASSEMBLAGES – 140 heures

 Assemblage

 Technologie :

- identifier et différencier les formats commerciaux de tôles (dimensions, épaisseurs)

- décrire le débit des tôles

- expliquer le pliage des tôles

- réaliser et décrire une gamme de fabrication

- repérer les circuits d'élimination des déchets du chantier

- identifier les horaires de tolérance en fonction du voisinage

 Dessin :

- tracer le grugeage d'une tôle avant pliage

- dessiner une porte en tôle pliée avec oculus

- analyser la fiabilité d'un pliage

 Pratique :

- réaliser en usinage sur une tôle (entrée de serrure, encochage…)

- manipuler, cisailler et plier une tôle en respectant les consignes de sécurité

- effectuer un ferrage à deux paumelles.

 MODULE 3 : LES ORGANES DE FERMETURES – 70 heures

 Théorie :

Organes de sécurité :

-          loquet,

-          fléau,

-          verrous,

-          targettes,

-          serrures.

 Organes de consolidation :

-          ancres,

-          ferrures,

-          fausses pentures,

-          clous,

-          ferrures de coffre.

 Organes de soutien :

-          pentures,

-          fiches,

-          pivots,

-          crapaudines.

 Organes de rotation :

-          gonds,

-          nœuds.

 Pratique :

 Etudier et reproduire des ferrures de toute époque :

-          ancres,

-          ferrures de bâtiment,

-          pentures,

-          paumelles,

-          fiches,

-          chamières,

-          ferrure de coffre.

 Diverses techniques de mise en forme pour fabrication de :

-          loqueteaux,

-          verroux,

-          heurtoir.


MODULE 4 : VOLUTES ET DECORS NIVEAU 1 ET 2 – 70 heures

 Théorie :

-          historique des techniques suivant diverses périodes,

-          théorie des méthodes,

-          dessin et composition suivant différents styles.

 Pratique :

-          diverses techniques du décor,

-          le modeler aux marteaux.

 Divers :

-          artichauts,

-          chasse-roues.

 Conception de grilles :

-          chronologie des styles,

-          esthétique, création.

 MODULE 5 : FORGE MECANIQUE – 70 heures

 - Etre capable d'allumer et d'entretenir son feu

- De chauffer son fer à la bonne température, choisir ses outils et de fabriquer la pièce voulue.

 Théorie

 - Etude des styles en ferronnerie

- Le principe de la ferronnerie

- Les différents outils

- Techniques de forge.

 Pratique :

 - Conduite d'un feu de forge

- Maîtrise de la chauffe du fer (selon les différentes couleurs)

- Réaliser l'étirage du métal

- Réaliser des pointes rondes et carrées

- Refoulement d'un fer carré

- Réalisation d'un dégorgement

- Réalisation de noyaux selon les différentes techniques

- Réalisation de volutes + assemblage, rivetage et torsadage.

MODULE 6 : RAMPES EN SERRURERIE ET FERRONNERIE – NIVEAU 1, 2, 3, 4 – 266 heures

 Etude de la technologie de l’escalier :

-          Principe,

-          Caractéristiques des rampes

 Etudes des méthodes d’établissement d’une rampe (objet)

 Relevé sur un chantier, principes et objectifs :

-          dessin : vue en plan,  élévation, développement de rampe

 Dessin :

-          échelle,

-          grandeur des motifs

 Historiques des rampes du XVIIè siècle à nos jours :

-          compositions,

-          esthétiques,

 Départs de rampe :

-          spécificités de chaque époque

 Pratique :

Préalable à l’établissement d’une rampe :

-          description et fonction des divers outillages.

 Etudier et réaliser :

-          le débillardage,

-          le doublage,

-          l’écharpage,

-          le traçage.

 Exécuter le départ de rampe, le rattrapage de hauteur, le remplissage des panneaux à quartier tournant.

 Relevé sur site si possible : principe et objectif.

 Travaux : exécution d’une rampe sur mannequin à l’atelier.

 MODULE 7 : REPOUSSAGE, RELEVAGE – 70 heures

 Théorie :

Historique du décor en tôle repoussé,

 Historique des techniques – divers méthodes d’application,

 Etude du graphisme et des proportions des divers feuillages de diverses époques.

 Dessin à main levée :

-          le développement,

-          les diverses techniques de développement et de mise en forme du développé.

 Protection des feuillages :

-          dépôt de zinc par électrolyse,

-          visite d’une société spécialisée.

 Pratique :

Réalisation de quelques outils de repoussage – tranches – marteaux

 Objectif à atteindre, suivant développement : découpe du feuillage,

 Mise en forme,

 Emboutissage,

 Plannage,

 Nervuration des divers feuillages de style.

 MODULE 8 : VALIDATION DES ACQUIS – 70 Heures

 Mise en situation d’examen

 Technologie

 Lecture de plans

 Analyse de fabrication

 Dessin

 Atelier (réalisation d’une pièce).

 

Validation de la formation : Titre ou diplôme homologué
Contact : Sophie FROSIO Tél: 03.26.02.99.86 s.frosio@compagnons-du-devoir.com
Conditions d'entrée :

formation de métallerie : aucun pré-requis

formation de ferronnerie : avoir un CAP Métallier

Public concerné :
  • Demandeur d'emploi
Organisme responsable :  ASSOCIATION DES COMPAGNONS DU DEVOIR DU TOUR DE FRANCE DE MUIZON
42 RUE DE REIMS
51140 Muizon

Téléphone  Tél: 03 26 02 90 31
Fax  Fax: 03 26 02 99 91
Email  Envoyer un email
Plan d'accès
Itinéraire
Participation financière : Consulter l'organisme
Durée de la formation : la formation globale est de 1120 heures
Commentaires : Date de début : le 19 septembre 2011 Date de fin : le 18 mai 2012
Modalités de sélection : informations collectives
Lieux, effectifs et session(s) de formation : Pour les dates des prochaines sessions, veuillez contacter l'organisme de formation


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